卸料軟管檢測臺主要結構

卸料軟管檢測臺主要由臺體、氣缸、排水閥、球閥、歐姆表、針型閥、轉向閥、壓力表、陽端等組成。

卸料軟管檢測臺工作原理

該設備用于卸料軟管性能檢測。通過進氣系統(tǒng)、進水系統(tǒng)使卸料軟管承受一定的壓力值，通過觀察是否漏氣、漏水，從而完成卸料軟管氣密性、耐壓性的檢測功能；通過電阻測試儀數(shù)顯歐姆表，直接檢測卸料軟管兩端之間的電阻值，從而完成卸料軟管導靜電性的檢測功能。

卸料軟管檢測臺操作規(guī)程

1.氣密性檢測

1.1.檢測前，排查所有氣密性壓力開關是否關閉，進氣閥、排氣閥是否處于關閉狀態(tài)，氣管有無破損現(xiàn)象，氣管接頭有無松動，壓力表是否工作正常。如果一切正常，方可進行試驗。

1.2.將卸料軟管裝入對應的檢測口，確定連接牢固后撥動氣密性檢測潛水開關的手柄使處于下降位置，打開對應的壓力表開關，緩慢打開氣密性進氣開關。

1.3.根據(jù)GB 18564.1-2019中D.2.5.6規(guī)定，氣密性試驗壓力為裝卸軟管公稱壓力的1.0倍，保壓5min不得泄漏。

1.4.測試完成后，關閉氣密性進氣開關，打開排氣閥，等壓力值為0后取出軟管，關閉排氣閥。

2.耐壓試驗檢測

2.1.檢測前，排查所有耐壓試驗壓力開關是否關閉，進水閥、排水閥是否處于關閉狀態(tài)，管道有無破損現(xiàn)象，壓力表是否工作正常。如果一切正常，方可進行試驗。

.2.將卸料軟管裝入對應的檢測口，確定連接牢固后打開對應的壓力表開關，緩慢打開耐壓試驗進水開關。

2.3.根據(jù)GB 18564.1-2019中D.2.5.6規(guī)定，耐壓試驗壓力為裝卸軟管公稱壓力的1.5倍，保壓5min不得泄漏。

2.4.測試完成后，關閉耐壓試驗進水開關，打開排水閥，等壓力值為0后取出軟管，關閉排水閥。

3.電阻檢測

3.1.將裝卸軟管緊固在對應的連接頭上，按下電阻測試開關。

3.2.根據(jù)GB 18564.1-2019中6.4.2.5規(guī)定，裝卸易燃介質(zhì)的裝卸用管應有導靜電功能，其兩端之間的電阻值應小于或等于5Ω。

3.3.測試完成后，關閉電阻測試開關，取出軟管。

3.4.測試完成后，清理工作臺上的殘留物，保證設備的干凈整潔。